超臨界發(fā)泡技術(shù)通過物理發(fā)泡方式提升了鞋底材質(zhì)的性能，同時(shí)兼顧環(huán)保與成本優(yōu)化，具體優(yōu)勢(shì)如下：
一、性能提升：輕量化、高回彈與耐久性兼得
1、輕量化
超臨界發(fā)泡能制造出孔徑極小（0.1-10μm）且均勻分布的閉孔結(jié)構(gòu)，使鞋底密度大幅降低。
2、高回彈與能量反饋
均勻的微孔結(jié)構(gòu)賦予材料優(yōu)異的彈性。例如：
中底能量回饋率最高達(dá)85%，助力運(yùn)動(dòng)員觸地即彈；
PEBA基材發(fā)泡后回彈性能達(dá)73%-75%，遠(yuǎn)超傳統(tǒng)EVA（40%-45%）；
TPU發(fā)泡材料回彈率穩(wěn)定在75%-80%，減少運(yùn)動(dòng)中的能量損耗。
3、耐久性增強(qiáng)
泡孔結(jié)構(gòu)均勻細(xì)密，材料整體強(qiáng)度提升，長期使用不易變形。例如：
超臨界發(fā)泡TPU抗壓縮形變能力顯著優(yōu)于EVA，多次使用后仍能保持穩(wěn)定性能；
實(shí)驗(yàn)室測(cè)試顯示，PEBA發(fā)泡材料經(jīng)5萬次彎折后，能量回饋率僅從73%降至65%。
4、環(huán)境適應(yīng)性優(yōu)化
抗低溫性能：PEBA材料在-20℃環(huán)境下緩震性能僅下降5%，而傳統(tǒng)EVA在低溫下易變硬、脆裂；
耐老化性：通過分子鏈重組技術(shù)（如回收PET瓶片發(fā)泡），抗撕裂強(qiáng)度可提升50%，延長鞋底使用壽命。
二、環(huán)保與可持續(xù)性：從生產(chǎn)到回收的全鏈條優(yōu)化
1、無化學(xué)殘留
傳統(tǒng)化學(xué)發(fā)泡劑可能釋放甲酰胺、VOCs等有害物質(zhì)，而超臨界發(fā)泡采用CO?或N?等物理發(fā)泡劑，無毒無味，符合REACH、RoHS等環(huán)保標(biāo)

準(zhǔn)。
2、材料可回收性
超臨界發(fā)泡材料（如TPU、PEBA）可通過熔融回收再利用，支持循環(huán)經(jīng)濟(jì)。
三、工藝創(chuàng)新與成本優(yōu)化：從實(shí)驗(yàn)室到量產(chǎn)的突破
1、泡孔精度控制
通過調(diào)節(jié)超臨界流體參數(shù)（如CO?的溶解度、N?的擴(kuò)散速率），實(shí)現(xiàn)泡孔尺寸和密度的精準(zhǔn)調(diào)控。例如：
射出超臨界發(fā)泡技術(shù)可控制鞋跟部泡孔直徑200μm、前掌部150μm，形成梯度密度結(jié)構(gòu)；
片材發(fā)泡工藝中，極快速泄壓誘導(dǎo)形成高成核速率，泡孔密度達(dá)1×10?個(gè)/cm3（傳統(tǒng)工藝的5倍）。
2、生產(chǎn)效率提升
連續(xù)式擠出發(fā)泡技術(shù)縮短成型周期，降低邊角料浪費(fèi)；
模具直接發(fā)泡工藝將模腔溫度差控制在3℃內(nèi)，廢品率從15%降至4%；
超臨界發(fā)泡射出成型技術(shù)實(shí)現(xiàn)發(fā)泡與成型一體化，設(shè)備一小時(shí)產(chǎn)能可達(dá)60-70雙成品，能耗僅為傳統(tǒng)高壓釜工藝的1/10。
3、長期成本可控
盡管設(shè)備投資較高，但規(guī)?；a(chǎn)后單位成本優(yōu)化。